シュート、ホッパー、産業用摩耗保護用の UHMWPE 摩耗プレート
Mingda は、激しい摩耗、激しい衝撃、連続的な材料の流れにさらされる機器向けに、UHMWPE 摩耗プレートとカスタム摩耗ライナーを製造しています。鉱業、バルクハンドリング、セメント、骨材、電力業界向けに設計された当社のライニング ソリューションは、機器の耐用年数を延長し、材料の流れを最適化します。
30 年近くの製造経験、10,000 平方メートルの施設、10 の専門生産ラインを備えた Mingda は、材料グレードの選択、シート押出、CNC 加工、検査、輸出物流を含むフルサービス ソリューションを提供しています。{4}
ミンダを選ぶ理由
30 年にわたる業界の専門知識
数十年にわたる専用の UHMWPE 製造により、材料の挙動、加工限界、アプリケーション固有のエンジニアリングに関する実践的な洞察が得られます。{0}
10,000㎡の一貫生産施設
-社内での製造、精密機械加工、品質管理、輸出梱包が 1 か所で行われ、完全な品質管理が保証されます。
10の先進的な生産ライン
柔軟な複数ラインのキャパシティにより、大量の標準シートの注文と、複雑で高度にカスタマイズされたライナー プロジェクトの両方を効率的に処理できます。-
完全な供給の柔軟性
当社では、現地製造用の半仕上げフラット シート、または摩耗ライナーを取り付ける準備ができた完全機械加工済みの-シートを提供しています。--
技術仕様
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パラメータ |
代表値 |
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マテリアルベース |
UHMWPE (バージン / 修正済み) |
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密度 |
0.93 ～ 0.96 g/cm3 |
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ショアD硬度 |
60–70 ショア D |
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抗張力 |
22～42MPa |
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破断伸び |
300% 以上 |
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静摩擦係数 |
0.20以下 |
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動摩擦係数 |
0.10–0.20 |
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吸水性 |
<0.01% |
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連続使用温度 |
-200 度から +80 度まで |
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厚さの範囲 |
6～40mm |
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カラーオプション |
ナチュラル(ホワイト)、ブラック、グリーン、カスタム |
コア性能特性
優れた耐摩耗性
滑り摩耗環境において炭素鋼や従来のプラスチックよりも優れた性能を発揮し、構造メンテナンスのダウンタイムを大幅に削減します。
高い衝撃エネルギー吸収性
亀裂や変形を生じさせることなく、落下する重い骨材や鉱石からのエネルギーを吸収し、構造用金属裏材を保護します。
自己潤滑性の-低摩擦面-
極めて低い摩擦係数を示します (<= 0.15), preventing wet or sticky bulk materials from clinging, capping, or bridging.
吸水ゼロ&凍結防止-
ほぼゼロの吸収により、氷点下の環境で湿ったミネラルが表面に付着するのを防ぎ、継続的な物質の排出を維持します。-
耐薬品性および耐腐食性
ほとんどの酸、アルカリ、攻撃的な化学物質に対して不活性で、腐食性スラリーや化学処理用途で機器を保護します。
軽量構造負荷
低密度 (約 0.95 g/cm3) により、支持鉄骨構造への死荷重が軽減され、メンテナンスのオーバーホール時の手作業での取り扱いが簡素化されます。
主な応用分野
シュートライニングシステム
安定した材料速度を維持しながら、搬送、積載、排出シュートを表面の傷や衝撃による損傷から保護します。
ホッパー、ビン、バンカー
飼料ホッパーや保管サイロへのネズミ穴や物質の蓄積を排除し、物質の流れを自由に保ちます。{0}
マイニングと骨材処理
コンベア移送ポイント、スクリーン排出ボックス、ロックボックス、スラリーチャンネルの稼働時間を維持します。
モバイル機器の保護
過酷なバルク固体を扱うオフハイウェイ輸送トラックの荷台、掘削機のバケット、スクレーパー ライナーの摩耗寿命を延ばします。{0}
用途別厚み選択ガイド
正しいプレートの厚さを選択するには、粒子サイズ、落下高さ、連続体積、および摩耗の激しさを評価する必要があります。
軽度の滑り摩耗 (6 - 10 mm)
軽量ホッパー、非砥粒ハンドリング、または厳しい重量とクリアランス制限に制約される用途に最適です。-
一般的なバルク処理 (10 - 20 mm)
標準的なシュート、トランスファー ビン、中程度の滑り摩耗が発生する中程度のマテリアル ハンドリングに推奨されます。{0}}
重度の摩耗と衝撃 (20 - 30 mm)
継続的に高トン数の排出を受ける重量鉱石シュート、トラックの荷台、衝撃ゾーン向けに設計されています。{0}}
厳しい業界状況 (30 - 40 mm+)
高落下移送シュート、粗岩ホッパー、最大の摩耗予備量を必要とする一次破砕フィード ゾーン向けに設計されています。{0}
加工能力
弊社では、高精度 CNC 装置を使用して、平らな圧縮{0}}シートを加工して、すぐに取り付けられるライナー キットを-作成しています。{2}
精密な切断とプロファイリング
カスタムパネルサイズ、アールコーナー、面取りエッジ、不規則な形状など、既存の鉄骨構造に合わせて調整できます。
ファスナー取付穴の配置
承認された CAD モデルに従って、正確な公差に従って作成されたドリル穴、スロット穴、ザグリ穴。{0}
皿穴加工
精密な皿穴加工により、溶接スタッド、エレベーター ボルト、または皿穴ファスナーを摩耗面と同一面またはその下に配置できます。
拡張スロットと連動ジョイント
熱の動きに対応し、パネル間の隙間をなくすために、機械加工された舌-と溝、または段付きジョイント。
製造工程
材料グレードの選択
分子量と添加剤をアプリケーションの要求に適合させます。
01
圧縮成形
高圧熱成形によりボイドのないシートを形成します。-
02
CNC 加工と切断
精密な切断、穴あけ、皿穴加工、および輪郭加工。
03
寸法品質管理
図面に対する公差、穴パターン、エッジ仕上げを測定します。
04
輸出梱包とタグ付け
パネルのマーキング、保護包装、出荷用の木枠梱包。
05
カスタム UHMWPE ウェアプレートの製造
次元のカスタマイズ
装置設計に合わせて長さ、幅、厚みをご指定いただけます。
穴のレイアウト
承認された取り付けパターンに従って穴の直径、数量、位置を作成できます。
皿穴加工
皿穴は、ファスナーの頭部を作業面の下または作業面と同一面に保つ必要がある場合に加工できます。
特殊な形状
スロット、溝、面取り、丸みのあるコーナー、不規則な輪郭などを、機器固有のライナー設計に合わせて作成できます。{0}
寸法検査および加工検査
すべてのパネルは、長さ、幅、厚さの差異、穴の中心距離、皿穴の深さについて厳格なチェックを受けます。
材料の完全性試験
ISO/ASTM ガイドラインに準拠した密度、ショア硬度、引張特性の定期的なバッチ検証。
表面とエッジの品質管理
プレートを検査して、ボイド、亀裂、加工バリのない滑らかな表面を確認します。
トレーサビリティとパネルの識別
カスタム ライナーには図面の項目番号がラベル付けされており、現場ですぐに識別して組み立てることができます。
輸出梱包とグローバル物流
保護梱包
プレートには層間保護シートとエッジガードが付いており、輸送中の表面の損傷を防ぎます。{0}
安全なクレートとパレットの設計
-安全なフォークリフトの取り扱いとコンテナの輸送のために設計された頑丈な燻蒸木製パレットまたは木箱。
明確な配送識別情報
カスタム ライナー キットは、セクションまたは図面参照ごとにバンドルおよびタグ付けされているため、サイトのステージングと受け取りが簡素化されます。
私たちの名誉
よくある質問
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マテリアルハンドリング機器を最適化するか、メンテナンスによる停止を削減する必要がありますか?
プロジェクトの寸法、動作条件、または CAD 図面を今すぐ送信すると、24 時間以内に無料のエンジニアリング評価と正式な見積もりが提供されます。品質確認のため、リクエストに応じて無料の素材サンプルをご利用いただけます。
私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国の専門のuhmwpe摩耗プレートメーカーおよびサプライヤーです。ここで販売されている割引uhmwpeウェアプレートを購入し、工場から無料サンプルを入手することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。