製品の性質：耐摩耗性。の耐摩耗性uhmwpeプラスチックの中で最初にランク付けし、一部の金属のランクを超えています。 UHMWPEのモルタル摩耗指数は、PA66の1\/5とHDPEおよびPVCの1\/10のみです。金属と比較して、炭素鋼の1\/7、真鍮の1\/27です。の衝撃強度uhmwpeは衝撃耐性PCの約2倍、腹筋の5倍、およびPOMおよびPBTPの10倍以上。
1. 自己潤滑UHMWPEの摩擦係数は非常に低い（0。0 5〜0.11）、優れた自己潤滑特性を持っています。潤滑剤の条件下では、最高の自己潤滑特性を備えたポリテトラクロロエチレン（PTFE）に次いで2番目です。スライドまたは回転の形で動作する場合、その潤滑性は、潤滑油が加えられた鋼と真鍮の潤滑性よりもさらに優れています。
2. 耐薬品性：UHMWPEには優れた耐薬品性があります。強力なフッ素酸溶液を除き、特定の温度と濃度範囲内で腐食性媒体（酸、アルカリ、塩）および有機媒体（ナフタレン溶媒を除く）に抵抗することができます。 3。衝撃エネルギー吸収UHMWPEは、すべてのプラスチックの中で最も衝撃エネルギー吸収値が最も高い、優れた衝撃エネルギー吸収を備えています。したがって、非常に優れたノイズ減衰パフォーマンスと優れたノイズ低下効果があります。
4.焦げ付き防止UHMWPEの表面吸着力は非常に弱いです。その吸血能力は、プラスチックの中で最高の非粘着性の特性を持っているPteeに次いで2番目です。したがって、製品の表面は、他の材料に遵守するのは容易ではありません。
5. 吸収：UHMWPEの吸水率は非常に低く、一般に0。
製品の使用：
1、uhmwpeは炭素鋼、ステンレス鋼を置き換えることができます、テキスタイル、用紙、食品機械、輸送、医療、炭鉱、化学物質、その他のセクターの青銅やその他の材料。シャトル、シャトルロッド、ギア、カップリング、スイープロッド、バッファーブロック、風変わりなブロック、ロッドシャフトスリーブ、スイングエフェクトなど、繊維産業の耐衝撃性と耐摩耗性の部品など。用紙業界では、ボックスカバー、ワイパー、圧縮コンポーネント、ジョイント、トランスミッション機械のシーリングシャフト、デフレクターホイール、スクレーパー、フィルターなどを作るために使用されます。ホッパー、サイロ、シロ、シュート、輸送業界で粉末材料の輸送に使用されるダンプトラックの裏地。
2.UHMWPEを使用して、さまざまな機械部品を作成できます、ギア、ワームホイール、ワームギア、食品機械用のベアリングなど。化学産業では、ポンプ、バルブ、バッフル、フィルタープレートに使用されます。医療アプリケーションでは、また、心臓弁、短い手術部品、人工関節、避妊インプラントにも使用できます。スポーツでは、スケートフロア、ローラートラック、スキー、電動そり用の部品を作ります。
3.UHMWPEは、弾丸のベストを製造するために高弾性繊維にすることができます、航空機の座席、海洋および漁業用のロープなど。アプリケーションの範囲はポリアミドおよびポリテトラフルオロエチレンの範囲と類似しており、その耐摩耗性は炭素鋼の抵抗を超えています。ギア、ベアリング、ベアリングシェル、スターホイール、バルブ、ポンプ、ガイドレール、シーリングパッキング、機器の裏地、スライディングプレート、人工ジョイントなどに使用されます。繊維は、防弾ベスト、ロープなどに使用されます。超高分子量ポリエチレンには多くの優れた特性があります。ただし、このような優れたエンジニアリングプラスチックが存在することはめったに知られていません。これは主に、過去の超高分子量ポリエチレンの溶融特性に関する研究が不十分なためであり、処理方法は基本的に依然として後方のプレス介入プロセスにあります。近年、超高分子量ポリエチレンの加工技術の継続的な開発により、その製品は多くの分野で正常に適用されています。
4.繊維産業のUhmwpe。使用の最も長い歴史があります。織機上のコンポーネントには、耐衝撃性、アンチクラッキング特性、自己潤滑特性、騒音削減特性が必要であり、繊維機械を超高分子量ポリエチレンの最も早い散水フィールドにしている必要があります。最初の超高分子量ポリエチレン成分が1950年代に生成されて以来、200種類以上の超高分子量ポリエチレン繊維成分が市場に連続して導入されています。超高分子量ポリエチレンの靭性は、高速織機の結び目に反映されています。上記は完全に実証されています。結び目の機能は、シャトルを停止して攻撃し、織機を左右に移動させることです。シャトルは通常、3〜5キログラムの鋼製品です。その最大速度では、衝撃頻度は毎分200回に達することがあります。超高分子量ポリエチレンを使用する前に、水牛の結び目のみがそのような衝撃力に耐えることができ、100万の衝撃に耐えることができました。同じ条件下で、超高分子量ポリエチレンノットの使用5〜1500万の影響に耐えることができます.